電除霧器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的有效節(jié)能的煙氣凈化設(shè)備，主要用來去除含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有有害物質(zhì)，具有收塵效率高，處理煙氣量大，使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備，在當(dāng)前國內(nèi)外對環(huán)保要求越來越高的情況下得到了廣泛的應(yīng)用。

(一) 沉淀極室

電除霧器有室內(nèi)型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個以上的系統(tǒng)。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級、二級或三級串聯(lián)，在其間設(shè)置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。

氣體流動方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動的，水平流動的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設(shè)費(fèi)用高。

構(gòu)造材料應(yīng)能耐熱并耐一定程度的負(fù)壓，為此板式的外殼用扁鋼加強(qiáng)的鉛板，管式的用厚3．o一5．Omm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強(qiáng))。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。

*近已經(jīng)造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實際中使用。

山西磚廠電除霧器煙氣量不大于100000m3/h，設(shè)計氣速為1m/s

(二) 放電電極

放電電極由于要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現(xiàn)象，添加幾個棱邊以減小曲率半徑。形式大多數(shù)采用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。

(三) 沉淀極

沉淀極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。*近正在推廣的塑料電除霧器的沉淀電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導(dǎo)電性的聚氯乙烯而成，或用增強(qiáng)聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對電極的尺寸，板式多數(shù)用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數(shù)用直徑200—250mm左右、高4．Om左右的。

(四) 氣體分布裝置

電除霧器使用的氣體分布裝置，有多孑L板型、導(dǎo)向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。

(五) 監(jiān)視用的視鏡

為監(jiān)視除霧狀態(tài)在沉淀極室側(cè)面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外，還有使用光電管監(jiān)視氣體中酸霧濃度的方法。在進(jìn)行監(jiān)視的氣體管道上設(shè)置橫穿兩側(cè)的玻璃視鏡，一側(cè)安裝投光器，另一側(cè)安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過的光束減少，則光電流減少。所以能夠根據(jù)電流計的讀數(shù)，從遠(yuǎn)方監(jiān)視氣體狀態(tài)。

除了上述零件以外，電除霧器還附有進(jìn)出口插板，凝集酸排液裝置等。

電除霧器的運(yùn)行安全

(1)電源設(shè)備

為使電除霧器有效運(yùn)轉(zhuǎn)，希望經(jīng)常加上盡可能高的電壓。所以，對導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支承物的構(gòu)造，以及材料等應(yīng)當(dāng)予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經(jīng)過清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應(yīng)以20Mn以上作為基準(zhǔn)。絕緣瓷瓶應(yīng)該根據(jù)使用狀況、環(huán)境來決定其定期清掃周期。此外，應(yīng)把絕緣瓷瓶放在箱內(nèi)并送入熱風(fēng)以免受到濕氣體和粉塵的影響。

晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。

晶閘管整流器收藏在貯槽內(nèi)，由于經(jīng)常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進(jìn)入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。

(2)收塵室

除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學(xué)腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應(yīng)該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構(gòu)件的熱應(yīng)力而產(chǎn)生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。

對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)酸霧的排出

對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進(jìn)氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。

(4)除霧室的清掃

除霧室長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當(dāng)?shù)臅r期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。

(5)放電電極的更換

電除塵器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質(zhì)量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要更換。

(6)絕緣瓷瓶

絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經(jīng)常發(fā)生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。

冷凝漏電：由于收塵室在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發(fā)生漏電，所以必須在適當(dāng)?shù)臏囟认?出口300℃)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝作業(yè)中的破壞：安裝作業(yè)要謹(jǐn)慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。

(7)油封用絕緣油

電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進(jìn)行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。