磷酸生產過程中，會產生大量尾氣，磷酸生產尾氣中含有五氧化二磷、三氧化二磷和單質磷等雜質氣體，含磷氣體無論是呈氣體形式還是液體形式均具有很強的腐蝕性，冷凝液若不加以回收，不僅造成大量的資源浪費，還造成土壤酸化、水體污染，從而影響植被生長，牲畜、人身安全等。在環保要求日趨嚴格的今天，磷酸生產過程中尾氣的處理就顯得尤為重要。河北威美環保利用濕電除塵器處理磷化工尾氣深度凈化，目前在湖北興發集團已有多臺靜電除霧器達標運行，附圖為項目詳情。更多磷化工尾氣深度凈化資料備索：18332815001

黃磷生產工藝簡介

生產黃磷的原材料為磷礦石、焦炭(白煤)、硅石，焦炭(白煤)在電爐法生產黃磷中既是還原劑又是導電體;硅石是助溶劑，可以降低爐渣熔點，便于出渣。

磷礦石的主要化學成份為氟磷酸鈣，其通式為Ca5F(P04)3。磷礦石的品位(以P205含量表示)，要求一般是P205≥28%，Fe203<1.5%，C02<5%， (以上指標均以干基計算，并于進廠時把關)。磷礦石入爐時H20<2%，粒度為5- 35mm。焦炭(白煤)中固定碳含量一般要求大于80% (以干基計算，并于進廠時把關)，且機械強度較好。焦炭(白煤)入爐時H20<2%，粒度為3-25mm。硅石含Si02應大于97%，入爐時粒度為5-35mm。三種原材料的入爐指標主要是通過破碎、篩分、烘干等達到合格后分別進入不同儲倉備用。

電爐法制磷的主要化學反應為:

4Ca5F (P04)3+ 21Si02+ 30C→3P4 ↑+ 30C0↑+SiF4↑+ 20CaSi03

將符合生產工藝要求的磷礦石、硅石和焦炭(白煤)，分別由儲倉按定比例分 批放出，然后配成均勻的混合料輸送至電爐料倉。混合料通過均勻分布的連接電爐體與料倉的七根下料管連續送入密閉微正壓電爐內。電爐的三相電極(三根或六根)在其額定功率左右工作，使進入電爐的混合料在1400-1500℃下發生還原反應。生成的爐渣和磷鐵定期從爐眼排出，磷鐵在渣道處回收，爐渣進入化渣池，交及時抓起運走。生成的黃磷、CO、四氟化硅等呈氣體從反應熔區逸出。

河北威美環保濕法脫硫+濕電除塵器黃磷尾氣深度凈化案例

湖北化工廠磷酸生產線煙氣含HF濕電除塵器達標運行

50000NM³/h磷酸生產線濕電除塵器投入運行效果對比

河北威美環保設備科技有限公司針對化工行業氯化鈣烘干煙氣深度凈化濕電除塵器達標運行，該設備需要處理的煙氣量為50000NM³/h，該高壓靜電濕式電除塵器設計流速為1m/s，除塵器進出風口布置為下進上出，濕式電除塵器本體及內壁必須滿足強酸環境和耐HF腐蝕的防腐需要，對于采用耐腐蝕材料的設備，必須列出材料的性能，結構等相關參數。 對于進行防腐的部位至少采取表面清理打磨、噴砂處理、底涂處理、面涂處理的施工順序，對于表面結構復雜和對防腐要求較高的部位需采取FRP補強處理工藝。

湖北襄陽黃磷淬渣水汽濕電除塵器項目實現達標排放

該濕電處理煙氣為脫硫后煙氣和黃磷淬渣水汽，煙氣中含有硫、磷、砷、氟等強腐蝕性介質。煙氣量200000m3/h，煙氣溫度≤90℃，濕電除塵器設計流速≤0.82m/s.要求濕電除塵器在夏季溫度較高的環境下，基本無藍色煙氣和白色煙氣排放；在冬季環境溫度較低情況下，無明顯藍色煙氣排放，白色煙氣拖尾控制在20m以內。

湖北黃磷淬渣水汽濕電除塵器項目實現達標排放

祝賀河北威美環保兩臺18W氣量氯化鈣煙氣濕式電除塵器達標運行

18W氣量氯化鈣烘干煙氣深度凈化高壓靜電濕式除塵器達標運行

本套濕式電除塵器適用于氯化鈣烘干煙氣深度凈化高壓靜電濕式除塵器，河北威美環保負責包括高壓靜電除霧器的本體及其輔助設備系統的功能設計、制造、安裝、調試運行。該濕式電除塵器處理煙氣量為180000m³/h，入口煙氣含塵量（顆粒物）≤200mg/m³ 煙氣溫度≤50℃，除塵器進出風口布置為下進上出，除塵器設計流速為1.1m/s；要求出口粉塵排放濃度 ≤20mg/m³

祝賀我司18W氣量濕式電除塵器達標運行

15萬噸磷銨復合肥尾氣濕電深度治理工程

該濕電設備適用于磷酸二銨及磷酸一銨復合肥造粒烘干煙氣深度凈化高壓靜電濕式電除塵器，河北威美環保負責高壓濕電除霧器本體及輔助設備系統的功能設計、制造、安裝、資料、調試、驗收和質保等方面的技術和要求。濕電處理煙氣量210000m3/h，入口煙氣含塵量（顆粒物）500mg/Nm3，煙氣溫度60℃，固態或水溶氟含量15mg/Nm3，NH3 150mg/Nm3

煙氣顆料物的特點是有粘性，要求出口含塵量小于30mg/Nm3，設務出口氟含量小于6mg/Nm3，設備出口水溶氨含量小于20mg/Nm3，除塵器進出風口布置是下進上出，目前該設備已實現達標排放，運行一年以上。

↓↓↓附圖兩套濕電右邊項目為黃磷渣氣濕電除霧器，設計風量為180000m3/h，經過除霧器流速為1.3m/s，左邊那臺為黃磷爐前煙氣除霧器，設計風量60000m3/h，經過除霧器流速為0.8m/s；氣體介質主要為水蒸氣、SO2、SO3、P2O5、NOX、HF等酸性氣體、固體粉查、及少量CO、PH3等。由于含有CO、PH3尾氣屬于易燃易爆、有毒氣體，需要考慮防爆和密封。工作濕度70攝氏度以下，工作壓國為7000KPa以內，系統壓降不超過300Pa。陽極管材料按導電玻璃鋼陽極管，壁厚不小于3mm。每根陽極管的電阻小于100歐。陰極線為鈦（TA1）極線，沖洗管材為316L材質。設備設計自動噴淋沖洗系統，定期沖洗沉淀極及陰極線，保持陽極板及陰極的清潔。

整個系統設計PLC自動控制系統，根據工況自動監測運行狀況，調整電流，自動報警和連鎖，自動控制噴淋和清洗，同時PLC系統預留通訊接口，所有數據均能上傳到DCS系統，能實現中控室DCS系統自動控制。目前該項目排放達標，運轉良好。

更多磷化工尾氣深度凈化資料備索：18332815001